Powodem, dla którego łożyska walcowe wzdłużne radzą sobie z warunkami pracy przy dużych obciążeniach, jest fakt, że przyjęliśmy specjalną konstrukcję konstrukcyjną. Optymalizując rozmieszczenie rolek i poprawiając kształt bieżni, nośność osiowa pojedynczego łożyska jest trzykrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych łożysk kulkowych wzdłużnych. Weźmy na przykład walcownie metalurgiczne. W warunkach ciągłej, intensywnej pracy średnia żywotność naszych łożysk przekroczyła 20 000 godzin.

| Łożyska walcowe wzdłużne | |||||||||
| Model łożyska | Wymiary (mm) | Podstawowe obciążenie znamionowe (kN) | Prędkość graniczna (obr/min) | Waga | |||||
| d | d1 | D | H | Cr (osiowy) | Cor (osiowy) | Smar | Olej | (kg) | |
| Seria 81100 (metryczna seria ASMI 51100) | |||||||||
| 81102 | 15 | 15 | 28 | 9 | 9.5 | 19 | 3800 | 5300 | 0.028 |
| 81103 | 17 | 17 | 30 | 9 | 10 | 21.2 | 3600 | 5000 | 0.032 |
| 81104 | 20 | 20 | 35 | 10 | 14.2 | 31.5 | 3400 | 4800 | 0.052 |
| 81105 | 25 | 25 | 42 | 11 | 19.2 | 45 | 3000 | 4300 | 0.082 |
| 81106 | 30 | 30 | 47 | 11 | 20.5 | 50 | 2800 | 4000 | 0.095 |
| 81107 | 35 | 35 | 52 | 12 | 24.5 | 60 | 2600 | 3800 | 0.12 |
| 81108 | 40 | 40 | 60 | 13 | 32.5 | 77.5 | 2400 | 3600 | 0.18 |
| 81109 | 45 | 45 | 65 | 14 | 35.5 | 87.5 | 2200 | 3400 | 0.22 |
| 81110 | 50 | 50 | 70 | 14 | 38 | 95 | 2000 | 3200 | 0.25 |
| 81111 | 55 | 55 | 78 | 16 | 48 | 120 | 1900 | 3000 | 0.35 |
| 81112 | 60 | 60 | 85 | 17 | 55 | 142 | 1800 | 2800 | 0.45 |
| 81113 | 65 | 65 | 90 | 18 | 58 | 155 | 1700 | 2600 | 0.52 |
| 81114 | 70 | 70 | 95 | 18 | 60 | 162 | 1600 | 2400 | 0.58 |
| 81115 | 75 | 75 | 100 | 19 | 63 | 172 | 1500 | 2200 | 0.65 |
| 81116 | 80 | 80 | 105 | 19 | 65 | 180 | 1400 | 2000 | 0.7 |
| 81117 | 85 | 85 | 110 | 19 | 67 | 190 | 1300 | 1900 | 0.75 |
| 81118 | 90 | 90 | 120 | 22 | 85 | 240 | 1200 | 1800 | 1.1 |
| 81120 | 100 | 100 | 135 | 25 | 108 | 315 | 1100 | 1700 | 1.65 |
| 81122 | 110 | 110 | 145 | 25 | 112 | 335 | 1000 | 1600 | 1.9 |
| 81124 | 120 | 120 | 155 | 25 | 115 | 345 | 950 | 1500 | 2.1 |
| 81126 | 130 | 130 | 170 | 30 | 150 | 450 | 900 | 1400 | 3 |
| 81128 | 140 | 140 | 180 | 31 | 155 | 465 | 850 | 1300 | 3.3 |
| 81130 | 150 | 150 | 190 | 31 | 158 | 480 | 800 | 1200 | 3.6 |
| 81132 | 160 | 160 | 200 | 31 | 160 | 495 | 750 | 1100 | 3.9 |
| 81134 | 170 | 170 | 215 | 34 | 180 | 560 | 700 | 1000 | 4.8 |
| 81136 | 180 | 180 | 225 | 34 | 183 | 575 | 670 | 950 | 5.2 |
| 81138 | 190 | 190 | 240 | 37 | 212 | 670 | 630 | 900 | 6.5 |
| 81140 | 200 | 200 | 250 | 37 | 215 | 680 | 600 | 850 | 7 |
| 81144 | 220 | 220 | 270 | 37 | 220 | 700 | 530 | 750 | 7.8 |
| 81148 | 240 | 240 | 300 | 45 | 285 | 950 | 480 | 670 | 11.5 |
| 81152 | 260 | 260 | 320 | 45 | 290 | 980 | 430 | 600 | 12.5 |
| 81156 | 280 | 280 | 350 | 53 | 375 | 1320 | 380 | 530 | 18.5 |
| 81160 | 300 | 300 | 380 | 62 | 480 | 1750 | 340 | 480 | 27 |
| Seria 81200 (metryczna seria ASMI 51200) | |||||||||
| 81204 | 20 | 20 | 40 | 14 | 22.4 | 50 | 3000 | 4300 | 0.095 |
| 81205 | 25 | 25 | 47 | 15 | 28 | 67 | 2800 | 4000 | 0.14 |
| 81206 | 30 | 30 | 52 | 16 | 30.5 | 73 | 2600 | 3800 | 0.18 |
| 81207 | 35 | 35 | 62 | 18 | 43 | 100 | 2400 | 3600 | 0.28 |
| 81208 | 40 | 40 | 68 | 19 | 48.5 | 117 | 2200 | 3400 | 0.35 |
| 81209 | 45 | 45 | 73 | 20 | 51.5 | 127 | 2000 | 3200 | 0.42 |
| 81210 | 50 | 50 | 78 | 22 | 58 | 145 | 1900 | 3000 | 0.52 |
| 81211 | 55 | 55 | 90 | 25 | 78 | 195 | 1800 | 2800 | 0.85 |
| 81212 | 60 | 60 | 95 | 26 | 82 | 212 | 1700 | 2600 | 0.98 |
| 81213 | 65 | 65 | 100 | 27 | 85 | 224 | 1600 | 2400 | 1.1 |
| 81214 | 70 | 70 | 105 | 27 | 87 | 232 | 1500 | 2200 | 1.2 |
| 81215 | 75 | 75 | 110 | 27 | 90 | 240 | 1400 | 2000 | 1.3 |
| 81216 | 80 | 80 | 115 | 28 | 92 | 250 | 1300 | 1900 | 1.45 |
| 81217 | 85 | 85 | 125 | 31 | 112 | 315 | 1200 | 1800 | 2 |
| 81218 | 90 | 90 | 135 | 35 | 138 | 375 | 1100 | 1700 | 2.8 |
| 81220 | 100 | 100 | 150 | 38 | 165 | 465 | 1000 | 1600 | 3.8 |
| 81222 | 110 | 110 | 160 | 38 | 170 | 480 | 950 | 1500 | 4.2 |
| 81224 | 120 | 120 | 170 | 39 | 175 | 495 | 900 | 1400 | 4.6 |
| 81226 | 130 | 130 | 190 | 45 | 212 | 630 | 850 | 1300 | 6.5 |
| 81228 | 140 | 140 | 200 | 46 | 218 | 650 | 800 | 1200 | 7.2 |
| 81230 | 150 | 150 | 215 | 50 | 250 | 750 | 750 | 1100 | 9 |
| 81232 | 160 | 160 | 225 | 51 | 255 | 770 | 700 | 1000 | 9.8 |
| 81234 | 170 | 170 | 240 | 55 | 285 | 870 | 670 | 950 | 12 |
| 81236 | 180 | 180 | 250 | 56 | 290 | 890 | 630 | 900 | 13 |
| 81238 | 190 | 190 | 270 | 62 | 340 | 1080 | 600 | 850 | 17.5 |
| 81240 | 200 | 200 | 280 | 62 | 345 | 1100 | 560 | 800 | 18.5 |
| 81244 | 220 | 220 | 300 | 63 | 355 | 1150 | 480 | 670 | 20.5 |
| 81248 | 240 | 240 | 340 | 78 | 480 | 1620 | 430 | 600 | 32 |
| 81252 | 260 | 260 | 360 | 80 | 495 | 1700 | 380 | 530 | 36 |
| 81256 | 280 | 280 | 380 | 80 | 500 | 1750 | 340 | 480 | 38.5 |
| 81260 | 300 | 300 | 420 | 95 | 630 | 2240 | 320 | 450 | 55 |
W przypadku konkretnych zastosowań lub wymagań niestandardowych należy skonsultować się z naszym zespołem technicznym.
Poniżej znajdują się szczegółowe parametry łożysk walcowych wzdłużnych:
Stosowany zakres średnic wału obejmuje od 50 do 500 mm
Dynamiczne obciążenie osiowe może osiągnąć maksymalnie 1500 kn
Górna granica statycznego obciążenia osiowego wynosi 900 kn
Prędkość obrotowa jest ograniczona do 1000 do 3000 obrotów na minutę w standardowych warunkach smarowania smarem plastycznym
Zakres temperatur roboczych wynosi od -20 ℃ do 180 ℃
Dostępnych jest wiele klas dokładności
1. Wyreguluj luz wewnętrzny zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy
2. Używaj smarów odpornych na wysokie temperatury lub dopuszczonych do kontaktu z żywnością
3. Wykonaj obróbkę wzmacniającą powierzchnię, aby przedłużyć żywotność łożysk walcowych wzdłużnych
4. Zapewnij profesjonalne instrukcje dotyczące instalacji
W pionowych urządzeniach młynów cementowych wał główny poddawany jest działaniu ogromnych sił uderzenia osiowego. W odpowiedzi na powyższą sytuację nasz zespół techniczny opracował rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb. Rozwiązanie, które dostarczyliśmy dużej cementowni, nie tylko wydłużyło cykl wymiany łożysk do dwóch lat, ale także poprawiło stabilność pracy sprzętu o 40%.
Biorąc za przykład układ napędowy statku, po zastosowaniu przez klienta naszych łożysk walcowych wzdłużnych wydajność przekładni wzrosła o 1,5%, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 300 000 juanów na kosztach paliwa rocznie.
1. Jako surowiec używamy wysokiej jakości stali stopowej i poddajemy ją specjalnemu procesowi obróbki cieplnej.
2. Używamy importowanego sprzętu CNC, aby zapewnić kontrolę dokładności bieżni w granicach 0,002 mm.
3. Każda partia wyrobów musi przejść 500 godzin ciągłej próby wytrzymałościowej.
4. Test 100% nośności przed opuszczeniem fabryki.
Jeśli potrzebujesz kompletnych materiałów technicznych lub omówienia niestandardowych rozwiązań, możesz w każdej chwili skontaktować się z naszym zespołem wsparcia technicznego. Z niecierpliwością czekamy na dostarczenie profesjonalnych produktów i usług, aby zapewnić płynne działanie Twojego sprzętu.
Adres
Nr 183, Longfeng, na zachód od strefy przemysłowej Zhangting, Yuyao, Ningbo, Chiny
Tel